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本系列收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過濾筒，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。脈沖除塵器進風口設在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體為獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每排濾袋輪流進行清灰。每排濾袋裝有一個脈沖閥，清灰時隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續(xù)進行。
除塵器制作工藝介紹
濾袋置和花板
除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式，濾袋中心距加大到215mm。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產生的碰撞。
除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。
除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。
設計合理的除塵器上箱體內部結構為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件 。
花板孔沖壓位置準確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置合理。
焊接后通過整形確?；ò迤秸?，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉筒、裝拆方便。
濾袋
對于整臺除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。
因而，濾料我們根據除塵器運行環(huán)境和介質情況選用了進口PPS優(yōu)質濾料：覆膜處理，耐溫180℃。此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾筒表面形成布粉層后板結的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結構方面的改進，保證了濾袋＞2年的正 常使用壽命。濾袋在壽命期內破損率＜1%。
本除塵設備檢修快捷方便，需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換筒操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。
清灰系統(tǒng)
除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。
除塵器采用在線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋粘附的灰塵吹落。清灰系統(tǒng)設計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設備出廠前對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預組裝，以保證質量。
清灰系統(tǒng)設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。
電磁脈沖閥
清灰系統(tǒng)的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。
我們?yōu)槊}沖反吹濾袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力＜0.3Mpa的進口電磁脈沖閥膜片，DC24V，DMF-Y-75S，膜片經久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。
本體和灰斗
除塵器設有脈沖閥防雨箱、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。
各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
除塵器檢修門采用剪沖密封結構，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。
除塵器頂部便掀式頂蓋
除塵器灰斗設檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。 灰斗斜側壁與水平方向的交角不小于60°，以保證灰的自由流動。
3 供貨范圍
⑴除塵器本體（1臺）
范圍：從除塵器進風口到除塵器出風口；從除塵器頂板到下面柱腳；到灰斗下插板閥，缷灰閥下口法蘭的全部零部件及附屬設備。注：除塵器本體含脈沖噴吹系統(tǒng)(含儲氣用集氣箱)；含保溫材料及外護板。
⑵除塵器配套電氣自控、儀表設備
范圍：PLC控制柜、現(xiàn)場控制箱、本體設備上的一次儀表。不含現(xiàn)場橋架、接線。
⑶供貨范圍內的包裝、運輸。
⑷供貨范圍內的調試、技術服務和培訓。
